Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-12-19 Происхождение:Работает
1. ДЭТА в основном используется в качестве растворителя и промежуточного продукта органического синтеза, используется при получении агента для очистки газов (для удаления CO2), присадок к смазочным маслам, эмульгаторов, фотохимикатов, поверхностно-активных веществ, средств для отделки тканей, усилителей бумаги, комплексообразователей аммиака и карбоксила, беззольных. добавки, хелатирующие агенты металлов, гидрометаллургические агенты для тяжелых металлов и диффузионные агенты для гальваники, не содержащие цианидов, отбеливатели, ионообменные смолы и полиамидные смолы. Он используется в качестве отвердителя для эпоксидных смол при комнатной температуре, стандартная дозировка 8-11 массовых частей, условия отверждения: комнатная температура/24 часа или 100°C/30 минут.
2. ДЭТА используется в качестве отвердителя эпоксидной смолы при комнатной температуре с 11 частями жидкой эпоксидной смолы, а применимый период для 50 г комплекса смолы составляет 25 минут (23 ° C). Он в основном используется для материалов для ламинирования, литья, клеев, покрытий и т. д., а общая дозировка составляет 5–10 частей. Этот продукт также используется в качестве растворителя для приготовления газоочистителей, присадок к смазочным маслам, эмульгаторов, фотохимикатов, поверхностно-активных веществ, средств для отделки тканей, усилителей для бумаги, беззольных добавок, хелатирующих агентов металлов, гидрометаллургии тяжелых металлов и не содержащих цианидов агентов для диффузии гальванических покрытий. , отбеливатели, ионообменные смолы и полиамидные смолы.
3. ДЭТА используется в качестве отвердителя эпоксидной смолы при комнатной температуре, стандартная дозировка составляет 8 ~ 11 массовых частей, условия отверждения - комнатная температура/24 часа или 100°C/30 минут. Температура теплового отклонения отвержденного продукта составляет 90~125°C. Он также используется в производстве полиамидных смол, ионообменных смол, поверхностно-активных веществ, смазочных добавок, отделки тканей и фотохимии. Он также широко используется в качестве промежуточного продукта в органическом синтезе, растворителя, агента для очистки газов, усилителя бумаги, комплексообразователя карбоксила аммиака, хелатирующего агента металлов, отбеливателя и т. д.
1. Его получают методом аммония дихлорэтана:1,2-Дихлорэтан и аммиак подавали в трубчатый реактор горячего прессования аммиака при температуре 150-250 °С и давлении 392,3 кПа. Реакционный раствор нейтрализуют щелочью с получением смешанного свободного амина, одновременно после концентрирования удаляют хлорид натрия, а затем неочищенный продукт перегоняют при пониженном давлении, чтобы перехватить фракцию между 195-215 °C и получить готовый продукт. продукт. Данным методом одновременно получают этилендиамин, триэтилентетраамин, тетраэтиленпентамин и полиэтиленполиамин, которые можно получить, контролируя температуру ректификационной колонны для перегонки смеси аминов и перехватывая разные фракции для разделения.
Метод переработки: обезвоживание металлическим натрием или безводным сульфатом кальция и перегонка при пониженном давлении. Если пиперазин смешан, его можно азеотропно отделить от тетрапропилена.
2. Аммонолиз:Дихлорэтан и аммиачная вода соответственно подаются дозирующим насосом в концентрации 1:(4~6)(моль), материал проходит через эмульгирующий смеситель и поступает в трубчатый реактор. В секции предварительного нагрева он нагревается до 130°С, давление поддерживается на уровне около 4 МПа, а общее время пребывания материала в реакторе составляет 2 мин, который выпускается через игольчатый клапан и через катетер поступает в емкость нейтрализации. .
3. Нейтрализация:Добавьте 30% раствор гидроксида натрия (10% избыток в зависимости от количества подаваемого дихлорэтана) в емкость для нейтрализации, когда реакционная жидкость гидролиза аммиака непрерывно течет в емкость для нейтрализации, большая часть выделившегося аммиака выгружается из верхней части емкости и вводится в абсорбционный резервуар аммиака для восстановления реакции аммонолиза. После завершения реакции нейтрализации каждой партии ее перемещают в котел концентрационной башни и нагревают с помощью рубашки для удаления аммиака и испарения большей части воды, а температура в верхней части башни составляет 96 ~ 100 ° C; В процессе концентрирования выпадает осадок хлорида натрия, который отделяется и фильтруется в опреснительном боксе; Когда температура наверху башни составляет 100–110 °C, собирается дистиллят, содержащий небольшое количество этилендиамина, который можно концентрировать и извлечь; Дистиллят при максимальной температуре 110–118 °C состоит из 30–70% сырого этилендиамина и 70% продукта этилендиамина после перегонки и концентрирования. После выгрузки остатка из концентратора хлорид натрия отфильтровывают, а фильтрат разделяют на два слоя. Верхний слой масла представляет собой смесь продуктов этиленамина, а нижний слой — концентрированный щелок, который можно извлечь для реакции нейтрализации.
4. Фракционирование:Отделенную от щелока смесь этиленамина перемещают в котел ректификационной колонны, фракционируют при атмосферном давлении, а полученный этилендиамин собирают, когда температура в верхней части колонны достигает 115~118°С. Затем проводят вакуумное фракционирование при степени вакуума 98,64 кПа соответственно, собирают фракцию с температурой 90~140°C в диэтилентриамин, фракцию с температурой 140~180°C в триэтилентетраамин, фракцию с температурой 180~200°C в тетраэтиленпентамин, весь дистиллят с температурой выше 200°. С представляет собой полиэтиленполиамин; при соотношении дихлорэтана и аммиака 1:6 (молярное соотношение) по указанному выше методу можно получить диэтилентриамин, что составляет 26% выхода.
Избегайте контакта с оксидами, кислотами и влагой.
Желтая гигроскопичная прозрачная вязкая жидкость с резким запахом аммиака. Растворим в воде, ацетоне, бензоле, эфире, метаноле и т. д., нерастворим в н-гептане. Нерастворим в эфире. Водный раствор сильно щелочной и реагирует с неорганическими или органическими кислотами с образованием солей. Легко образовывать связующие вещества с солями тяжелых металлов. Он гигроскопичен и образует в воздухе белый дым. Коррозионно для меди и ее сплавов. Горючий. Ядовитый. Это сильная щелочная коррозионная жидкость, максимально допустимая концентрация на производстве составляет 1мг/л. Производственное оборудование должно быть герметично закрыто, чтобы предотвратить его работу, капание и утечку. Операторы должны носить защитное оборудование и избегать прямого контакта с этим продуктом.
Он химически сильнощелочной и реагирует с неорганическими или органическими кислотами с образованием солей. Легко образовывать комплексы с солями тяжелых металлов. Реакция ацилирования протекает хлорангидридом. При взаимодействии жирных кислот в растворе ксилола образующуюся воду удаляют азеотропной перегонкой. В то же время его нагревают с образованием 1-(2-аминоэтил)-2-алкил-Δ2-имидазолина.
Диэтилентриамин подвергается реакции присоединения с изоцианатом или тиоизоцианатом с образованием производных мочевины или тиомочевины. Пиперазин нагревают с матрицей из никеля или активированного оксида алюминия.
SINOBIO фокусируемся на химической промышленности более 20 лет, искренне надеемся на сотрудничество с клиентами. Любой интерес, не стесняйтесь связаться с нами.